① წებოვანი აპარატის მიქსერის ცალმხრივი სარქველი ჟონავს და ცალმხრივი სარქველი შეცვლილია.
② წებოვანი აპარატის მიქსერი და პისტოლეტში არსებული არხი ნაწილობრივ დაბლოკილია, მიქსერი და მილსადენი გაწმენდილია.
③ წებოს დისპენსერის პროპორციულ ტუმბოში ჭუჭყია, გაწმინდეთ პროპორციული ტუმბო.
④ ჰაერის კომპრესორის ჰაერის წნევა არასაკმარისია და ჰაერის მოცულობა არასტაბილურია. დაარეგულირეთ წნევა.

2. გაშრობის სიჩქარე ძალიან მაღალი ან ძალიან ნელია
① კომპონენტები A და B-ს თანაფარდობა სწორად არ არის დარეგულირებული და კომპონენტები A და B-ს თანაფარდობა უნდა შეერიოს 10:1-ის (მოცულობითი თანაფარდობა) პროპორციით. თითოეული წებოვანი მანქანის შკალაზე ნაჩვენებ თანაფარდობასა და წებოს ფაქტობრივ გამომავალ თანაფარდობას შორის გადახრაა. ზოგიერთი წებოვანი მანქანა 15:1-ზეა დარეგულირებული, მაგრამ ფაქტობრივი გამომავალი მხოლოდ 10:1-ია, ამიტომ ეს საკითხი ოპერატორზეა დამოკიდებული. კომპონენტი A წებოს (თეთრი წებო) კასრი უბრალოდ B კომპონენტის წებოს (შავი წებო) კასრს უთავსდება. თუ ძალიან ბევრ წებო B-ს გამოიყენებთ, წებო სწრაფად გაშრება, შკალა უფრო დიდ რიცხვზე შეცვალეთ → (10, 11, 12, 13, 14, 15), თუ ნაკლებ წებო B-ს გამოიყენებთ (წებო ნელა შრება, ის საკმარისად შავი არ არის, ნაცრისფერი), შკალა უფრო პატარა რიცხვებზე შეცვალეთ → (9, 8, 7).
② ზაფხულში ტემპერატურა უფრო მაღალია და წებოს გამყარების სიჩქარე უფრო სწრაფი იქნება. სიტუაციის მიხედვით, მასშტაბი შეცვალეთ უფრო დიდი რიცხვის მიმართულებით → (10, 11, 12, 13, 14, 15), ზამთარში ტემპერატურა უფრო დაბალია და წებოს გამყარების სიჩქარე უფრო დაბალი იქნება, სიტუაციის მიხედვით, მასშტაბი ოდნავ შეამცირეთ → (9, 8, 7)
3. წებოვანი აპარატის წნევის ფირფიტა წებოვანია.
① წნევის ფირფიტის დალუქვის რგოლი დაზიანებული და დეფორმირებულია, ასევე დაძველებული და მაგარია. შეცვალეთ ახლით რეზინის რგოლი.
② ამწევი წნევა ძალიან მაღალია.
③ ცილინდრი ძალიან დიდია და შეუფერებელია. შეძენისას, მომხმარებელმა ჯერ საკუთარი წებოვანი ფირფიტის ზომა უნდა გაზომოს. ამჟამად ბაზარზე არსებობს სამი სპეციფიკაცია მანქანის ფირფიტისთვის: 560 მმ, 565 მმ, 571 მმ, რომელთა დაპრესიც შესაძლებელია მომხმარებლის მანქანის მიხედვით. უჯრის ზომა მოცემულია შესაბამის ბარაბანში.
4. პლასტმასის დისკის დაჭერა შეუძლებელია
① ლულა დეფორმირებულია და მრგვალი არ არის. ლულის პირის დასამრგვალებლად და დასაწნეხად შეგიძლიათ ჩაქუჩი გამოიყენოთ.
② თუ ლულა ძალიან პატარაა, ან წნევის ფირფიტის დალუქვის რგოლი ძალიან დიდია, შეგიძლიათ დალუქვის რგოლზე წაუსვათ ცოტაოდენი თეთრი წებო, რომელსაც შეუძლია შეზეთვის როლი შეასრულოს და შემდეგ დააჭიროთ.
5. ბუშტუკების პრობლემა (კომპონენტ A-ს აქვს ბუშტუკები ან ბუშტუკები ჩნდება შერევის შემდეგ)
① წებოს დაწნეხვის დროს ჰაერი სრულად არ გამოიდევნება, ამიტომ წებოს ყოველი შეცვლისას ჰაერის გამწოვი სარქველი უნდა გაიხსნას და შემდეგ დაიხუროს ჰაერის გამოდევნის შემდეგ.
② ხელით შერევის პროცესში ჰაერი ურევს.
6. არათანაბარი შერევის შემდეგ წებოს ნაცრისფერი და მოლურჯო ფერის შეცვლის მიზეზები:
① დამატებული B კომპონენტის რაოდენობა არასაკმარისია, გაზარდეთ B კომპონენტის რაოდენობა და შეცვალეთ მასშტაბი მცირე რიცხვების მიმართულებით → (9, 8, 7).
②კომპონენტი B გამოყენებისას ფრთხილად უნდა ურიოთ ჯოხით. რადგან კომპონენტი B ქარხნიდან იგზავნება, თავსახურის მჭიდროდ დახურვისას მასზე სილიკონის ზეთის მცირე ფენა დაიდება ჰაერის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად, რის შედეგადაც კომპონენტი B გამაგრდება და აგლომერირდება.
③ A კომპონენტში გამოყენებულ ნანოკალციუმს აქვს მაღალი სითეთრე, ამიტომ შავ წებოსთან შერევის შემდეგ ის ნაცრისფერი და ლურჯი ხდება, თუმცა წებოს მუშაობაზე ეს გავლენას არ მოახდენს. რადგან ორკომპონენტიანი წებო მზადდება ერთ თეთრ და მეორე შავ ფერებში, მიზანია იმის შემოწმება, თანაბრად არის თუ არა შერეული შერევის პროცესი.
7. საიზოლაციო მინის მონტაჟი, სიცივისა და სითბოს გაცვლის შემდეგ ნისლის პრობლემა
① ორკომპონენტიანი სილიკონის წებოვანი ნივთიერება ძირითადად გამოიყენება მეორადი დალუქვისა და სტრუქტურის შემაკავშირებლად, ამიტომ პირველი დალუქვა უნდა დალუქოს ბუტილის დალუქვით და გამოყენებული იქნას საყრდენი. ბუტილი სრულად დალუქავს.
② მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის სეზონებზე უნდა იქნას გამოყენებული უკეთესი ხარისხის მოლეკულური საცრები, რომლებსაც შეუძლიათ სრულად შთანთქან ნარჩენი ტენიანობა მინის დალუქვის შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული მომავალი პრობლემები. მთელი ოპერაციის დრო არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 22 სექტემბერი